Een gids voor het elimineren van lasergesneden bramen en slakken Nederland

Lasersnijtechnologie is een sleutelrol geworden in de huidige industrie, vooral in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de productie van elektronische apparatuur en medische apparatuur. Fabrikanten worden echter geplaagd door het onvermijdelijke slakbraamprobleem dat ontstaat tijdens laserbewerking.
Wanneer de laser materiaal oxideert, laat de verwarming een ruw slakresidu achter, dat vergelijkbaar is met een gebroken braam. Het verschijnt vooral aan de onderkant. De braam heeft grote invloed op de kwaliteit van producten, niet alleen op het uiterlijk, maar verhoogt ook de werklast en de kosten van de daaropvolgende verwerking. En het ergste is dat het een veiligheidsrisico voor operators kan vormen. Bij precisiebewerking of toepassingen met hoge prestaties worden bramen meestal eerst ernstig doordat zuur, corrosie of deeltjes worden opgevangen en opgehoopt.
De vorming van laserslakbramen hangt echter nauw samen met de parameters in het laserverwerkingsproces. Juiste parameterinstellingen kunnen de effectieve interactie van de laserstraal met het materiaal garanderen en bramen effectief verminderen. Daarom zal ACLPRESS hier introduceren hoe u de laserparameters kunt aanpassen, waaronder laservermogen, pulsfrequentie, snelheid, brandpuntsafstand, snijgas en gasstroom en -druk om laserslakbramen te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
1. Het verhogen van de pulsfrequentie en het verminderen van het vermogen kan in het algemeen de slakvorming verminderen.
2. Het correct verhogen van de scansnelheid kan een betere slakverwijdering bevorderen. Uiteraard bepalen staalplaten met verschillende diktes, materiaaleigenschappen en snijvereisten de optimale scansnelheid en breedte.
En onze suggestie is: 
Dunnere staalplaten: gebruik hogere scansnelheden en kleinere scanbreedtes om de snijsnelheid en kwaliteit te verbeteren;
Dikkere staalplaten: vereisen lagere scansnelheden en grotere scanbreedtes om de snijkwaliteit te garanderen
3. Laserfocuspositie:
De focuspositie bepaalt de straaldiameter en de vermogensdichtheid op het productoppervlak en de vorm van de incisie.
Hoe groter de brandpuntsafstand, hoe grover de vlek en hoe breder de spleet, wat op zijn beurt invloed heeft op het verwarmingsoppervlak, de spleetgrootte en het slakverwijderingsvermogen.
Meestal:
Nulfocus: de kleinste plek en de smalste spleet zijn geschikt voor uiterst nauwkeurig snijden van dunne platen met hoge snelheid
Positieve focus: het snijgedeelte is glad en de snijsnelheid kan laag zijn. Dat is beter voor het snijden van middelgrote en dikke platen met vereisten voor het snijden van secties. Hoe dichter de plaat, hoe hoger de focus.
Negatieve focus: De snijsnelheid is hoger, maar het snijoppervlak is ruwer. Het is beter voor het snijden van middelgrote en dikke platen met lage eisen aan de doorsnedekwaliteit. Hoe dichter de plaat, hoe lager de focus.
Als de braam tijdens het snijden naar binnen gaat, waarschijnlijk omdat de focus te laag is en deze omhoog moet worden gebracht; als de braam naar buiten gaat, is de belangrijkste reden waarschijnlijk de te hoge focus.
Tegelijkertijd is het gebruik van een geschikte snijsnelheid en luchtdruk ook gunstig voor het verwijderen van bramen.
4. Optimaliseer de materiële oppervlaktebehandeling:
Een juiste behandeling van het materiaaloppervlak vóór laserbewerking kan de vorming van slak helpen minimaliseren. Door bijvoorbeeld chemische methoden te gebruiken om het oppervlak te reinigen, olie en onzuiverheden te verwijderen en zandstralen of laserslijpen uit te voeren, kan een goede vlakheid en oppervlakteruwheid van het materiaal behouden blijven en de hechting van slak worden verminderd.
5. Gebruik hulpgas bij het blazen:
Tijdens laserbewerking is het gebruik van hulpgas voor het blazen een gebruikelijke methode om slakbramen te verwijderen. Door gas onder hoge druk in het laserbewerkingsgebied te spuiten, kan het gesmolten materiaal snel worden afgevoerd en kunnen de bramen worden weggeblazen. Veelgebruikte hulpgassen zijn onder meer lucht, stikstof, zuurstof en andere inerte gassen, en de specifieke selectie hangt af van de eigenschappen van het materiaal en de procesvereisten. Zuiver gas kan de slak die ontstaat tijdens het snijden effectief wegblazen en de vorming van bramen verminderen. Stikstof is een veelgebruikt hulpgas omdat het oxidatie voorkomt en bijdraagt ​​aan een schoner snijgedeelte.
6. Het schoonhouden en uitlijnen van de lasersnijkop is van cruciaal belang om de kwaliteit van de sneden te garanderen. 
Elk vuil of beschadiging kan resulteren in een verschuiving van de laserfocus, wat leidt tot meer bramen. Regelmatig reinigen en kalibreren van de lasersnijkop kan deze problemen voorkomen.
7. Controle snijsnelheid: 
Onjuiste snijsnelheden, te of te langzaam, kunnen leiden tot braamvorming. Een te hoge snelheid kan ervoor zorgen dat de laserstraal niet volledig door het product snijdt, terwijl te lage snelheden ervoor kunnen zorgen dat de laser blijft hangen, wat kan leiden tot het smelten van het bodemoppervlak en de ophoping van slak. De sleutel tot het minimaliseren van bramen ligt in het bepalen van een geschikte snijsnelheid op basis van de dikte en het type van het materiaal.
8. Optimaliseer het snijpad: 
Het optimaliseren van het lasersnijpad kan het aantal starts en stops tijdens het snijproces, en dus de vorming van bramen, verminderen. Een goed ontworpen snijpad kan de snijefficiëntie verbeteren en de door hitte beïnvloede zone minimaliseren, wat resulteert in gladdere snijranden.
9. Gebruik nabewerkingsmethoden: 
Laserbewerkte producten vereisen mogelijk nabewerking om eventuele resterende slakbramen te verwijderen. Gebruikelijke methoden voor nabewerking zijn onder meer mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten en chemisch oplossen. Mechanisch polijsten omvat slijpen, schuren en polijsten tot bramen, terwijl elektrolytisch polijsten en chemisch oplossen gebruik maken van elektrolyse of chemische reacties om bramen op te lossen en te elimineren. In deze situatie kunnen mechanische of chemische ontbraammethoden worden gebruikt om de bramen te verwijderen, zoals slijpen, polijsten of het gebruik van ontbraammiddelen.
Conclusie: Het verwijderen van laserslakbramen is cruciaal voor het verbeteren van de productkwaliteit. Door rekening te houden met de machineapparatuur en materiaaleigenschappen, door de juiste laserparameterselecties te maken en nabewerkingstechnieken te implementeren, kan de vorming van bramen aanzienlijk worden geminimaliseerd. Dit leidt op zijn beurt tot verbeterde snijkwaliteit, verbeterde productie-efficiëntie en het bereiken van hogere precisie en superieure oppervlaktekwaliteit.