왜곡 축 프레스 브레이크 머신과 전기-하이드라울릭 CNC 프레스 브레이크 머신을 구분하고 선택하는 방법

금속 가공 산업에서 프레스 브레이크 기계(벤딩 머신)는 시트 금속을 다양한 원하는 형태로 가공하는 데 중요한 역할을 합니다. 기술의 발전에 따라 벤딩 머신은 진화하여 두 가지 일반적으로 사용되는 유형으로 나뉘었습니다: 토크 벤딩 머신과 전기-하이드라울릭 벤딩 머신입니다. Aclpress는 이 두 유형의 주요 차이점을 설명하는 것을 목표로 합니다.
1. 작동 원리:
트위스팅 샤프트 벤딩 머신은 메카니컬 힘 전달을 사용하여 하부 다이의 위치를 수동으로 조정하여 플레이트 벤딩을 완료합니다. 일반적으로 핸드 벤딩 머신이 사용되며, 힘은 손잡이 또는 풋 페달 제어 메커니즘을 통해 하부 다이로 전달되어 플레이트 벤딩이 가능해집니다. 전기-유압 CNC 벤딩 머신은 전기-유압 서보 시스템을 사용하여 작동하며, 이는 유압 실린더 또는 전기-유압 서보 시스템을 구동하여 하부 다이를 움직입니다. CNC 시스템은 다이의 위치와 속도를 정확하게 제어하여 정밀한 벤딩 각도와 형태를 달성합니다.
2. 정확도 및 하중 용량:
슬라이더의 평행성은 작업물 각도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그러나 휨 기계에서 사용되는 기계적으로 강제된 동기화 모드는 실시간 오류 피드백이 부족하여 가공 정확도가 낮아집니다. 또한, 휨 기계는 제한된 변형 하중 용량을 가지고 있으며, 장기간 비대칭 하중 아래에서 작동하면 토크 샤프트 변형이 발생할 수 있습니다. 정밀 가공을 달성하기 위해 전자-하이드라울릭 CNC 휨 기계는 CNC 시스템, 하이드라울릭 제어 그룹 및 피드백용 광학 격자 척을 포함한 폐루프 제어 시스템을 사용합니다. 또한, Y1과 Y2 축은 독립적으로 작동하여 불균형 하중 조건에서도 우수한 휨 성능을 보장합니다.
3. 다양한 운영 방법:
일반적으로 비틀림 샤프트 벤딩 머신은 제어 시스템과 V-샤프트 보상 기능이 없어 작업이 비교적 번거롭다. 운영자는 처리 과정에서 벤딩 테스트와 조정을 위해 경험과 기술에 크게 의존해야 하며, 이는 잠재적인 낭비를 초래할 뿐만 아니라 작업자에게 높은 기술 수준을 요구한다. 반면, 전기 유압 CNC 벤딩 머신은 사용이 쉬운 전문적인 CNC 시스템을 탑재하고 있어 높은 수준의 지능성을 제공한다. 도면을 CNC 시스템에 입력하면 운영자는 자동으로 벤딩 프로세스를 실행할 수 있다. 또한, 전기 유압 CNC 벤딩 머신은 정확성과 안정성을 보장하기 위한 사전 처리 시뮬레이션을 위한 시뮬레이션 벤딩 기능도 포함되어 있다.
4. 적용:
비틀림 벤딩 머신은 단순한 플레이트 벤딩에 적합하며, 재료와 크기 측면에서 벤딩 제품의 낮은 요구 사항을 충족시킨다.
전기-수압식 CNC 벤딩 머신은 보다 복잡한 판재 형태의 굽힘 작업에 이상적이며, 더 높은 정확도를 요구하는 굽힘 작업의 필요성을 충족시킵니다. 또한 더 큰 크기와 다양한 재질을 처리할 수 있습니다.
일반적인 차이점만 관련되며, 전기-수압식 CNC 벤딩 머신은 그 장점들로 인해 점차 비틀림 샤프트 벤딩 머신을 대체하고 있습니다. 이는 뛰어난 정밀도, 휨에 대한 높은 하중 용량, 간단하고 신속한 작동 모드, 그리고 탁월한 가공 효율성 때문입니다.
그러나 굽힘 장비를 선택할 때는 실제 수요와 예산, 그리고 설계된 기계의 특정 특징들을 고려하는 것이 바람직합니다.