Bagaimana membedakan dan memilih mesin rem tekan sumbu torsi dan mesin rem tekan CNC elektro-hidraulik Indonesia

Dalam industri pengerjaan logam, mesin rem tekan (mesin pembengkok) berperan penting dalam membentuk lembaran logam menjadi berbagai bentuk yang diinginkan. Dengan kemajuan teknologi, mesin pembengkok telah berevolusi, menghasilkan dua jenis yang umum digunakan: mesin pembengkok torsi dan mesin pembengkok elektro-hidraulik. Aclpress di sini bertujuan untuk menjelaskan perbedaan utama di antara keduanya.
1. Prinsip kerja:
Mesin pembengkok poros puntir menggunakan transmisi gaya mekanis untuk mengatur posisi cetakan bawah dengan tangan, menyelesaikan pembengkokan pelat. Biasanya, mesin pembengkok tangan digunakan, di mana gaya disalurkan ke cetakan bawah melalui mekanisme kontrol pegangan atau pedal kaki, sehingga memungkinkan terjadinya pembengkokan pelat. Mesin bending CNC elektro-hidraulik beroperasi dengan sistem servo elektro-hidraulik, yang menggerakkan silinder hidrolik atau sistem servo elektro-hidraulik untuk menggerakkan cetakan bawah. Sistem CNC secara akurat mengontrol posisi dan kecepatan cetakan untuk mencapai sudut dan bentuk tekukan yang tepat.
2. Akurasi dan kapasitas muat:
Paralelisme penggeser merupakan faktor penting yang mempengaruhi sudut benda kerja. Namun, mode sinkronisasi yang dipaksakan secara mekanis yang digunakan pada mesin pembengkok torsi tidak memiliki umpan balik kesalahan waktu nyata, sehingga menghasilkan akurasi pemesinan yang lebih rendah. Selain itu, mesin pembengkok memiliki kapasitas beban defleksi yang terbatas dan pengoperasian yang berkepanjangan di bawah beban eksentrik dapat menyebabkan deformasi poros puntir. Untuk mencapai pemesinan yang presisi, mesin tekuk CNC elektro-hidraulik menggunakan sistem kontrol loop tertutup yang terdiri dari sistem CNC, grup kontrol hidraulik, dan penggaris kisi optik untuk umpan balik. Selain itu, sumbu Y1 dan Y2 beroperasi secara independen, memastikan kinerja lentur yang sangat baik bahkan pada beban yang tidak seimbang.
3. Metode operasi yang berbeda:
Mesin pembengkok poros bengkok biasanya tidak memiliki sistem kontrol dan fungsi kompensasi poros V, sehingga pengoperasiannya relatif memakan waktu. Operator sangat mengandalkan pengalaman dan keterampilan mereka untuk menguji pembengkokan dan melakukan penyesuaian selama prosedur pemrosesan, yang tidak hanya mengarah pada potensi pemborosan tetapi juga memerlukan tingkat keterampilan yang tinggi dari para pekerja. Sebaliknya, mesin bending CNC elektro-hidraulik dilengkapi dengan sistem CNC profesional yang memungkinkan pengoperasian yang mudah dan memiliki tingkat kecerdasan yang tinggi. Dengan memasukkan gambar ke dalam sistem CNC, operator dapat secara otomatis menjalankan proses pembengkokan. Selain itu, mesin pembengkok CNC elektro-hidraulik mencakup fungsi pembengkokan simulasi untuk simulasi pra-pemrosesan guna memastikan akurasi dan stabilitas.
4. Aplikasi:
Mesin pembengkok torsi cocok untuk pembengkokan pelat sederhana, memenuhi persyaratan produk pembengkokan yang lebih rendah dalam hal bahan dan ukuran.
Mesin pembengkok CNC elektro-hidraulik ideal untuk membengkokkan bentuk pelat yang lebih kompleks, memenuhi tuntutan akurasi yang lebih tinggi dalam operasi pembengkokan. Ia juga mampu menangani jenis material yang lebih besar dan berbeda.
Keseluruhan semata-mata berkaitan dengan perbedaan tipikal, dan mesin pembengkok CNC elektro-hidraulik secara bertahap menggantikan mesin pembengkok poros puntir karena keunggulannya, presisi luar biasa, kapasitas beban tinggi untuk defleksi, mode operasional yang mudah dan cepat, serta efisiensi pemrosesan yang luar biasa. . 
Namun, ketika memilih peralatan pembengkokan, disarankan untuk mempertimbangkan permintaan dan anggaran aktual serta fitur spesifik dari mesin yang dirancang.