Panduan untuk Menghilangkan Kerak dan Slag Hasil Pemotongan Laser

Teknologi pemotongan laser telah menjadi peran kunci dalam industri saat ini, terutama dalam manufaktur otomotif, penerbangan, peralatan elektronik, dan perangkat medis. Namun, masalah burr slag yang tak terhindarkan yang muncul selama pemrosesan laser telah menghantui para produsen.
Ketika laser mengoksidasi material, pemanasan meninggalkan sisa slag yang kasar, yang mirip dengan burr yang rusak. Ini biasanya muncul di tepi bawah. Burr memengaruhi kualitas produk secara signifikan, tidak hanya penampilannya tetapi juga meningkatkan beban kerja dan biaya pengolahan berikutnya. Dan yang terburuk adalah hal itu dapat menimbulkan risiko keselamatan bagi operator. Dalam pemrosesan presisi atau aplikasi berkinerja tinggi, burrs biasanya pertama kali menjadi parah akibat asam, korosi, atau penangkapan dan akumulasi partikel.
Namun, pembentukan boron laser terkait erat dengan parameter-parameter dalam proses pemrosesan laser. Pengaturan parameter yang tepat dapat memastikan interaksi efektif antara sinar laser dengan bahan dan secara efektif mengurangi boron. Oleh karena itu, ACLPRESS akan memperkenalkan di sini bagaimana menyesuaikan parameter laser, termasuk daya laser, frekuensi pulsa, kecepatan, panjang fokus, gas pemotongan, serta aliran dan tekanan gas untuk mengurangi boron sisa laser dan meningkatkan kualitas produk.
1. Meningkatkan frekuensi pulsa dan mengurangi daya secara umum dapat mengurangi pembentukan boron.
2. Menambahkan kecepatan pemindaian yang sesuai dapat mempromosikan penghilangan boron yang lebih baik. Tentu saja, plat baja dengan ketebalan, sifat material, dan persyaratan pemotongan yang berbeda menentukan kecepatan pemindaian dan lebar optimal.
Dan saran kami adalah:
Plat baja lebih tipis: gunakan kecepatan pemindaian yang lebih cepat dan lebar pemindaian yang lebih kecil untuk meningkatkan kecepatan dan kualitas pemotongan;
Plat baja yang lebih tebal: memerlukan kecepatan pemindaian yang lebih lambat dan lebar pemindaian yang lebih besar untuk memastikan kualitas pemotongan
3. Posisi fokus laser:
Posisi fokus menentukan diameter sinar dan kepadatan daya pada permukaan produk serta bentuk lubang potong.
Semakin besar panjang fokus, semakin kasar titik fokusnya, dan semakin lebar celahnya, yang pada gilirannya memengaruhi area pemanasan, ukuran celah, dan kemampuan penghilangan slag.
Biasanya:
Fokus nol: Titik terkecil dan celah ter sempit cocok untuk pemotongan plat tipis presisi tinggi dengan kecepatan cepat
Fokus positif: Permukaan bagian potong halus, dan kecepatan pemotongan bisa lambat. Ini lebih baik untuk memotong pelat medium dan tebal dengan persyaratan pada bagian potong. Semakin rapat pelatnya, semakin tinggi fokusnya.
Fokus negatif: Kecepatan pemotongan lebih cepat, tetapi permukaan bagian potong lebih kasar. Ini lebih baik untuk memotong pelat medium dan tebal dengan persyaratan rendah pada kualitas potongan. Semakin rapat pelatnya, semakin rendah fokusnya.
Jika sisik logam masuk ke dalam saat pemotongan, kemungkinan besar karena fokus terlalu rendah, dan perlu dinaikkan; jika sisik logam keluar ke luar, alasan utamanya mungkin adalah fokus yang terlalu tinggi.
Pada saat yang sama, menggunakan kecepatan pemotongan yang sesuai, dan tekanan udara, juga bermanfaat untuk penghilangan sisik logam.
4. Optimalisasi pengolahan permukaan material:
Pengolahan permukaan material yang tepat sebelum pemrosesan laser dapat membantu meminimalkan pembentukan sisa potongan. Misalnya, dengan menggunakan metode kimia untuk membersihkan permukaan, menghilangkan minyak dan kotoran, serta melakukan blasting pasir atau penggerindaan laser dapat menjaga kepingatan material yang baik dan kekasaran permukaan, serta mengurangi penempelan sisa potongan.
5. Gunakan gas bantuan untuk meniup:
Selama pemrosesan laser, penggunaan gas bantu untuk menerpa adalah metode umum untuk menghilangkan sisipan. Dengan menyemprotkan gas bertekanan tinggi ke area pemrosesan laser, material cair dapat dikeluarkan dengan cepat dan sisipannya dapat ditiupkan keluar. Gas bantu yang umum digunakan meliputi udara, nitrogen, oksigen, dan gas inert lainnya, serta pilihan spesifik tergantung pada sifat material dan persyaratan proses. Gas murni dapat secara efektif meniupkan slag yang dihasilkan selama pemotongan dan mengurangi pembentukan sisipan. Nitrogen adalah gas bantu yang sering digunakan karena mencegah oksidasi dan membantu mendapatkan bagian potongan yang lebih bersih.
6. Menjaga kebersihan dan penyelarasan kepala pemotongan laser sangat penting untuk memastikan kualitas potongan.
Segala kotoran atau kerusakan dapat menyebabkan pergeseran fokus laser, yang mengarah pada peningkatan sisipan. Pembersihan dan kalibrasi rutin kepala pemotongan laser dapat mencegah masalah-masalah ini.
7. Kontrol kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan yang salah, baik terlalu cepat maupun terlalu lambat, dapat menyebabkan pembentukan burr. Kecepatan yang berlebihan mungkin mencegah sinar laser untuk memotong sepenuhnya melalui produk, sementara kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan laser menetap terlalu lama, yang mengakibatkan pelelehan permukaan bawah dan penumpukan slag. Kunci untuk meminimalkan burr terletak pada menentukan kecepatan pemotongan yang sesuai berdasarkan ketebalan dan jenis material.
8. Optimalisasi jalur pemotongan:
Mengoptimalkan jalur pemotongan laser dapat mengurangi jumlah mulai dan berhenti selama proses pemotongan, sehingga mengurangi pembentukan burr. Jalur pemotongan yang dirancang dengan baik dapat meningkatkan efisiensi pemotongan dan meminimalkan zona yang terkena panas, menghasilkan tepi pemotongan yang lebih halus.
9. Gunakan metode pengolahan pasca-pemotongan:
Produk yang diproses dengan laser mungkin memerlukan pemrosesan lanjutan untuk menghilangkan sisa-sisa slag burrs. Metode umum untuk pemrosesan lanjutan meliputi penggerindaan mekanis, pengkilapan elektrolitik, dan pelarutan kimia. Pengkilapan mekanis melibatkan penggilingan, pengamplasan, dan pengkilapan untuk menghilangkan burrs, sedangkan pengkilapan elektrolitik dan pelarutan kimia menggunakan elektrolisis atau reaksi kimia untuk melarutkan dan menghilangkan burrs. Dalam situasi ini, metode penghilangan burrs baik secara mekanis maupun kimia dapat digunakan untuk menghilangkan burrs, seperti penggilingan, pengkilapan, atau penggunaan agen deb.
Kesimpulan: Penghilangan sisa-sisa laser sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk. Dengan mempertimbangkan peralatan mesin dan karakteristik bahan, membuat pilihan parameter laser yang tepat, serta menerapkan teknik pengolahan pasca-pemotongan, pembentukan sisik dapat diminimalkan secara signifikan. Hal ini pada gilirannya menghasilkan kualitas pemotongan yang lebih baik, efisiensi produksi yang ditingkatkan, serta pencapaian presisi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik.