Un guide pour éliminer les bavures et les scories découpées au laser

La technologie de découpe laser est devenue un rôle clé dans l’industrie actuelle, en particulier dans la construction automobile, l’aérospatiale, la fabrication d’équipements électroniques et les dispositifs médicaux. Cependant, l’inévitable problème de bavures de scories généré lors du traitement au laser afflige les fabricants.
Lorsque le laser oxyde le matériau, le chauffage laisse un résidu de laitier grossier, semblable à une bavure cassée. Il apparaît principalement sur le bord inférieur. La bavure affecte beaucoup la qualité des produits, non seulement sur leur apparence, mais augmente également la charge de travail et le coût du traitement ultérieur. Et le pire, c’est que cela peut présenter un risque pour la sécurité des opérateurs. Dans l'usinage de précision ou les applications hautes performances, les bavures deviennent généralement d'abord terribles à cause de l'acide, de la corrosion ou de la capture et de l'accumulation de particules.
Cependant, la formation de bavures de laitier laser est étroitement liée aux paramètres du processus de traitement laser. Des réglages de paramètres appropriés peuvent garantir l'interaction efficace du faisceau laser avec le matériau et réduire efficacement les bavures. Par conséquent, ACLPRESS présentera ici comment ajuster les paramètres du laser, notamment la puissance du laser, la fréquence d'impulsion, la vitesse, la distance focale, le gaz de coupe, ainsi que le débit et la pression du gaz, afin de réduire les bavures de laitier laser et d'améliorer la qualité du produit.
1. L'augmentation de la fréquence d'impulsion et la réduction de la puissance peuvent généralement réduire la production de scories.
2. Augmenter correctement la vitesse de numérisation peut favoriser une meilleure élimination des scories. Bien entendu, les plaques d'acier de différentes épaisseurs, propriétés des matériaux et exigences de découpe déterminent la vitesse et la largeur de numérisation optimales.
Et notre suggestion est la suivante : 
Plaques d'acier plus fines : utilisez des vitesses de numérisation plus rapides et des largeurs de numérisation plus petites pour améliorer la vitesse et la qualité de coupe ;
Plaques d'acier plus épaisses : nécessitent des vitesses de numérisation plus lentes et des largeurs de numérisation plus grandes pour garantir la qualité de coupe.
3. Position de mise au point laser :
La position focale détermine le diamètre du faisceau et la densité de puissance sur la surface du produit ainsi que la forme de l'incision.
Plus la distance focale est grande, plus le point est grossier et plus la fente est large, ce qui affecte à son tour la zone de chauffage, la taille de la fente et la capacité d'élimination des scories.
D'habitude:
Mise au point zéro : le point le plus petit et la fente la plus étroite conviennent à la découpe de plaques fines de haute précision à une vitesse rapide
Mise au point positive : la section de coupe est lisse et la vitesse de coupe peut être lente. C'est mieux pour couper des plaques moyennes et épaisses avec des exigences de coupe de sections. Plus la plaque est dense, plus la mise au point est élevée.
Mise au point négative : la vitesse de coupe est plus rapide, mais la surface de la section de coupe est plus rugueuse. Il est préférable de couper des plaques moyennes et épaisses avec de faibles exigences en matière de qualité de section. Plus la plaque est dense, plus la mise au point est faible.
Si la bavure va vers l'intérieur pendant la coupe, probablement parce que la mise au point est trop basse et qu'elle doit être relevée ; si la bavure sort vers l'extérieur, la raison principale est probablement une mise au point trop élevée.
Dans le même temps, l’utilisation d’une vitesse de coupe et d’une pression d’air appropriées est également bénéfique pour l’élimination des bavures.
4. Optimiser le traitement de surface des matériaux :
Un traitement approprié de la surface du matériau avant le traitement au laser peut contribuer à minimiser la génération de scories. Par exemple, l'utilisation de méthodes chimiques pour nettoyer la surface, éliminer l'huile et les impuretés et effectuer un sablage ou un meulage au laser peut conserver une bonne planéité et une bonne rugosité de la surface et réduire l'adhérence des scories.
5. Utilisez du gaz assisté pour souffler :
Lors du traitement au laser, l'utilisation de gaz auxiliaire pour le soufflage est une méthode courante pour éliminer les bavures de scories. En pulvérisant du gaz à haute pression dans la zone de traitement laser, le matériau fondu peut être rapidement déchargé et les bavures peuvent être soufflées. Les gaz auxiliaires couramment utilisés comprennent l'air, l'azote, l'oxygène et d'autres gaz inertes, et la sélection spécifique dépend des propriétés du matériau et des exigences du processus. Le gaz pur peut éliminer efficacement les scories générées lors de la coupe et réduire la formation de bavures. L'azote est un gaz d'assistance couramment utilisé car il empêche l'oxydation et permet d'obtenir une section de coupe plus propre.
6. Le maintien de la propreté et de l’alignement de la tête de découpe laser est crucial pour garantir la qualité des coupes. 
Toute saleté ou tout dommage peut entraîner un déplacement de la focalisation du laser, entraînant une augmentation des bavures. Un nettoyage et un calibrage réguliers de la tête de découpe laser peuvent éviter ces problèmes.
7. Contrôler la vitesse de coupe : 
Des vitesses de coupe incorrectes, trop ou trop lentes, peuvent entraîner la formation de bavures. Une vitesse excessive peut empêcher le faisceau laser de couper complètement le produit, tandis qu'une vitesse excessivement lente peut provoquer une lenteur du laser, entraînant la fonte de la surface inférieure et l'accumulation de scories. La clé pour minimiser les bavures réside dans la détermination d'une vitesse de coupe appropriée en fonction de l'épaisseur et du type du matériau.
8. Optimiser le chemin de coupe : 
L'optimisation du parcours de découpe laser peut réduire le nombre de démarrages et d'arrêts pendant le processus de découpe, donc la formation de bavures. Une trajectoire de coupe bien conçue peut améliorer l’efficacité de la coupe et minimiser la zone affectée par la chaleur, ce qui permet d’obtenir des bords de coupe plus lisses.
9. Utilisez des méthodes de post-traitement : 
Les produits traités au laser peuvent nécessiter un post-traitement pour éliminer les bavures de laitier restantes. Les méthodes courantes de post-traitement comprennent le polissage mécanique, le polissage électrolytique et la dissolution chimique. Le polissage mécanique implique le meulage, le ponçage et le polissage jusqu'aux bavures, tandis que le polissage électrolytique et la dissolution chimique utilisent l'électrolyse ou des réactions chimiques pour dissoudre et éliminer les bavures. Dans cette situation, des méthodes d'ébavurage mécaniques ou chimiques peuvent être utilisées pour éliminer les bavures, telles que le meulage, le polissage ou l'utilisation d'agents de débavage.
Conclusion : L'élimination des bavures de laitier laser est cruciale pour améliorer la qualité du produit. En prenant en compte l'équipement de la machine et les caractéristiques des matériaux, en sélectionnant les paramètres laser appropriés et en mettant en œuvre des techniques de post-traitement, la formation de bavures peut être considérablement minimisée. Cela conduit à son tour à une qualité de coupe améliorée, à une efficacité de production améliorée et à l’obtention d’une plus grande précision et d’une qualité de surface supérieure.