Isang Gabay sa Pag-aalis ng Laser Cut Burr at Slag

Ang teknolohiya ng paggupit ng laser ay naging pangunahing papel sa kasalukuyang industriya, lalo na sa pagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, pagmamanupaktura ng elektronikong kagamitan, at mga kagamitang medikal. Gayunpaman, ang hindi maiiwasang problema sa slag burr na nabuo sa panahon ng pagpoproseso ng laser ay sumasakit sa mga tagagawa.
Kapag ang laser ay nag-oxidize ng materyal, ang pag-init ay nag-iiwan ng magaspang na slag residue, na katulad ng isang sirang burr. Pangunahing lumilitaw ito sa ilalim na gilid. Malaki ang epekto ng burr sa kalidad ng mga produkto, hindi lamang sa hitsura kundi pinatataas din ang workload at gastos ng kasunod na pagproseso. At ang pinakamasama ay maaaring magdulot ito ng panganib sa kaligtasan sa mga operator. Sa precision machining o high-performance na mga application, ang mga burr ay kadalasang nagiging kakila-kilabot dahil sa pagkuha at pag-iipon ng acid, corrosion, o particulate matter.
Gayunpaman, ang pagbuo ng mga laser slag burrs ay malapit na nauugnay sa mga parameter sa proseso ng pagproseso ng laser. Ang mga naaangkop na setting ng parameter ay maaaring matiyak ang epektibong pakikipag-ugnayan ng laser beam sa materyal at epektibong mabawasan ang mga burr. Samakatuwid, ipakikilala ng ACLPRESS dito kung paano ayusin ang mga parameter ng laser, kabilang ang kapangyarihan ng laser, dalas ng pulso, bilis, haba ng focal, pagputol ng gas, at daloy ng gas at presyon upang mabawasan ang mga laser slag burr at mapabuti ang kalidad ng produkto.
1. Ang pagpapataas ng dalas ng pulso at pagbabawas ng kapangyarihan ay karaniwang maaaring mabawasan ang pagbuo ng slag.
2. Ang wastong pagtaas ng bilis ng pag-scan ay maaaring magsulong ng mas mahusay na pag-alis ng slag. Siyempre, tinutukoy ng mga steel plate na may iba't ibang kapal, katangian ng materyal, at mga kinakailangan sa pagputol ang pinakamainam na bilis at lapad ng pag-scan.
At ang aming mungkahi ay: 
Mas manipis na bakal na mga plato: gumamit ng mas mabilis na bilis ng pag-scan at mas maliliit na lapad ng pag-scan upang mapabuti ang bilis at kalidad ng pagputol;
Mas makapal na steel plate: nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pag-scan at mas malaking lapad ng pag-scan upang matiyak ang kalidad ng pagputol
3. Posisyon ng laser focus:
Tinutukoy ng posisyon ng focus ang diameter ng beam at density ng kapangyarihan sa ibabaw ng produkto at ang hugis ng incision.
Kung mas malaki ang focal length, mas magaspang ang spot, at mas malawak ang slit, na nakakaapekto naman sa heating area, slit size, at slag removal capacity.
Karaniwan:
Zero focus: Ang pinakamaliit na lugar at ang pinakamakitid na slit ay angkop para sa high-precision thin plate cutting na may mabilis na bilis
Positibong focus: Ang cutting section ay makinis, at ang cutting speed ay maaaring mabagal. Iyon ay mas mahusay para sa pagputol ng daluyan at makapal na mga plato na may mga kinakailangan para sa pagputol ng mga seksyon. Kung mas siksik ang plato, mas mataas ang pokus.
Negatibong focus: Ang bilis ng pagputol ay mas mabilis, ngunit ang ibabaw ng cutting section ay mas magaspang. Ito ay mas mahusay para sa pagputol ng daluyan at makapal na mga plato na may mababang mga kinakailangan para sa kalidad ng cross-section. Kung mas siksik ang plato, mas mababa ang focus.
Kung ang burr ay napupunta sa loob sa panahon ng pagputol, marahil dahil ang focus ay masyadong mababa, at kailangan itong itaas; kung lumalabas ang burr, malamang na ang pangunahing dahilan ay ang masyadong mataas na pokus.
Kasabay nito, ang paggamit ng naaangkop na bilis ng pagputol, at presyon ng hangin, ay kapaki-pakinabang din sa pag-alis ng burrs.
4. I-optimize ang paggamot sa ibabaw ng materyal:
Ang wastong paggamot sa ibabaw ng materyal bago ang pagproseso ng laser ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagbuo ng slag. Halimbawa, ang paggamit ng mga kemikal na pamamaraan upang linisin ang ibabaw, alisin ang langis at mga dumi, at magsagawa ng sandblasting o paggiling ng laser ay maaaring mapanatili ang isang mahusay na flatness ng materyal at pagkamagaspang sa ibabaw, at mabawasan ang pagdirikit ng slag.
5. Gumamit ng assisted gas para sa pag-ihip:
Sa panahon ng pagpoproseso ng laser, ang paggamit ng auxiliary gas para sa pamumulaklak ay isang karaniwang paraan upang alisin ang mga slag burr. Sa pamamagitan ng pag-spray ng high-pressure na gas sa lugar ng pagpoproseso ng laser, ang tunaw na materyal ay maaaring mabilis na maalis at ang mga burr ay maaaring tangayin. Ang mga karaniwang ginagamit na auxiliary gas ay kinabibilangan ng hangin, nitrogen, oxygen, at iba pang mga inert na gas, at ang partikular na pagpili ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa proseso. Ang purong gas ay maaaring epektibong tangayin ang slag na nabuo sa panahon ng pagputol at mabawasan ang pagbuo ng mga burr. Ang nitrogen ay isang karaniwang ginagamit na assist gas dahil pinipigilan nito ang oksihenasyon at tumutulong na makakuha ng mas malinis na seksyon ng pagputol.
6. Ang pagpapanatili ng kalinisan at pagkakahanay ng laser cutting head ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng mga hiwa. 
Ang anumang dumi o pinsala ay maaaring magresulta sa pagbabago sa laser focus, na humahantong sa pagtaas ng mga burr. Ang regular na paglilinis at pagkakalibrate ng laser cutting head ay maaaring maiwasan ang mga isyung ito.
7. Kontrolin ang bilis ng pagputol: 
Ang maling bilis ng pagputol, masyadong mabagal man o masyadong mabagal, ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga burr. Ang sobrang bilis ay maaaring pumigil sa laser beam mula sa ganap na paghiwa sa produkto, habang ang sobrang mabagal na bilis ay maaaring maging sanhi ng pagtagal ng laser, na humahantong sa pagkatunaw ng ilalim na ibabaw at ang akumulasyon ng slag. Ang susi sa pagliit ng burr ay nakasalalay sa pagtukoy ng naaangkop na bilis ng pagputol batay sa kapal at uri ng materyal.
8. I-optimize ang cutting path: 
Ang pag-optimize ng laser cutting path ay maaaring mabawasan ang bilang ng mga pagsisimula at paghinto sa panahon ng proseso ng pagputol, kaya ang pagbuo ng mga burr. Ang isang mahusay na idinisenyong daanan ng pagputol ay maaaring mapahusay ang kahusayan sa pagputol at mabawasan ang apektadong lugar ng init, na nagreresulta sa mas makinis na mga gilid ng pagputol.
9. Gumamit ng mga pamamaraan sa post-processing: 
Ang mga produktong naproseso ng laser ay maaaring mangailangan ng post-processing upang maalis ang anumang natitirang mga slag burr. Kasama sa mga karaniwang paraan para sa post-processing ang mechanical polishing, electrolytic polishing, at chemical dissolution. Ang mekanikal na polishing ay kinabibilangan ng paggiling, pag-sanding, at pag-polish sa mga burr, habang ang electrolytic polishing at chemical dissolution ay gumagamit ng electrolysis o mga kemikal na reaksyon upang matunaw at maalis ang mga burr. Sa sitwasyong ito, maaaring gumamit ng mekanikal o kemikal na mga paraan ng pag-deburring upang alisin ang mga burr, gaya ng paggiling, pag-polish, o paggamit ng mga ahente ng deb.
Konklusyon: Ang pag-alis ng laser slag burrs ay mahalaga para sa pagpapahusay ng kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang ng mga kagamitan sa makina at mga katangian ng materyal, paggawa ng naaangkop na mga seleksyon ng parameter ng laser, at pagpapatupad ng mga diskarte sa post-processing, ang pagbuo ng mga burr ay maaaring lubos na mabawasan. Sa turn, humahantong sa pinahusay na kalidad ng pagputol, pinahusay na kahusayan sa produksyon, at ang pagkamit ng mas mataas na katumpakan at higit na mataas na kalidad ng ibabaw.