Isang Gabay sa Pagtanggal ng Laser Cut Burr at Slag

Ang teknolohiyang laser cutting ay nagiging isang pangunahing bahagi sa kasalukuyang industriya, lalo na sa paggawa ng automotive, aerospace, elektronikong kalakhanan, at mga medikal na kagamitan. Gayunpaman, ang problema ng slag burr na hindi maiiwasan na naiuugnay sa pagproseso ng laser ay patuloy na nakakakilos sa mga manunuo.
Kapag ang laser ay oksiduhin ang anyo, ang pagsasalamuha ay nag-iwan ng kasaruan na kulisap na residue, na katulad ng putok na burr. Ito ay madalas na maaaring makita sa ibabaw na bahagi ng bilangguhang. Ang burr ay nakakaapekto sa kalidad ng mga produkto, hindi lamang sa anyo kundi din nagdadagdag sa trabaho at gastos ng susunod na pagproseso. At ang pinakamasama ay maaaring magbigay ng panganib sa seguridad para sa mga operador. Sa presisong pagproseso o mataas na paggamit ng aplikasyon, ang mga burr ay karaniwang una nang maging masasama dahil sa asido, korosyon, o pagkuha at pag-akumula ng mga partikulo.
Gayunpaman, ang pormasyon ng laser slag burrs ay malapit na may kaugnayan sa mga parameter sa proseso ng laser processing. Angkop na setting ng mga parameter ay maaaring siguraduhin ang epektibong interaksyon ng laser beam sa material at mabawasan nang makulay ang mga burrs. Kaya't ipapakita ng ACLPRESS dito kung paano ayusin ang mga parameter ng laser, kabilang ang kapangyarihan ng laser, pulse frequency, bilis, focal length, katutubong gas, at pamumuhunan at presyon ng gas upang mabawasan ang laser slag burrs at ang produktong kalidad.
1. Pagdagdag ng pulse frequency at pagbawas ng kapangyarihan ay madalas na maaaring bawasan ang paglikha ng slag.
2. Angkop na pagdagdag ng scanning speed ay maaaring humikayat ng mas mahusay na pagtanggal ng slag. Nararapat na ang iba't ibang kapaligiran ng steel plates, mga characteristics ng material, at mga kinakailangang pagputol ay tumutukoy sa pinakamahusay na scanning speed at lebel.
At ang aming rekomendasyon ay:
Mas mababang steel plates: gamitin ang mas mabilis na scanning speeds at mas maliit na scanning widths upang mapabuti ang bilis at kalidad ng pagputol;
Mas makapal na plato ng bakal: kinakailangan mas mabagal na bilis ng pagsascan at mas malaking lapad ng pagsascan upang siguruhin ang kalidad ng pagkutit.
3. Posisyon ng pokus ng laser:
Ang posisyon ng pokus ay naghahanap ng diyametro ng beam at kapaligiran ng enerhiya sa ibabaw ng produkto at anyo ng korte.
Habang mas malaki ang focal length, mas kasukdulan ang spot, at mas malawak ang korte, na nagpapahiwatig din sa lugar ng pagsisilaw, laki ng korte, at kakayahan ng pagtanggal ng slag.
Kadalasan:
Zero focus: Ang pinakamaliit na spot at ang pinakamaitim na korte ay maaaring gamitin para sa mataas na katitik na pagkutit ng makapal na plato na may mabilis na bilis
Positive focus: Minsan ang bahagi ng pagkutit ay maliwanag, at maaaring mabagal ang bilis ng pagkutit. Ito ay mas mabuti para sa pagkutit ng medium at makapal na plato na may mga kinakailangan para sa bahagi ng pagkutit. Hinigitan ang plato, ang mas mataas na pokus.
Negative focus: Minsan mas mabilis ang bilis ng pagkutit, pero mas kasukdulan ang ibabaw ng bahagi ng pagkutit. Ito ay mas mabuti para sa pagkutit ng medium at makapal na plato na may mababang kinakailangan para sa kalidad ng hating-hati. Hinigitan ang plato, ang mas mababang pokus.
Kung ang burr ay pumapasok habang kinukutit, maaaring dahil sa mababa ang focus, at kailangang itaas ito; kung ang burr ay lumalabas, ang pangunahing sanhi maaaring masyadong mataas ang focus.
Habang ginagamit ang wastong bilis ng pagkukutit at presyon ng hangin, ay dinadala rin ito upang makakuha ng benepisyo para sa pagtanggal ng mga burr.
4. I-optimize ang pamamahayag sa ibabaw ng material:
Ang wastong pamamahayag sa ibabaw ng material bago ang proseso ng laser ay maaaring tumulong upang maiwasan ang pagbubuo ng duming. Halimbawa, gamit ang mga paraan ng kimika upang malinis ang ibabaw, alisin ang langis at mga impurity, at gawin ang sandblasting o laser grinding ay maaaring panatilihin ang mabuting patpat at kasuotan ng ibabaw ng material, at bawasan ang pagdikit ng duming.
5. Gumamit ng tugon na gas para sa pagsuway:
Sa panahon ng pagproseso ng laser, ang paggamit ng tulakang gas ay isang karaniwang paraan upangalisin ang slag burrs. Sa pamamagitan ng pagbaril og gas na may mataas na presyon sa rehiyon ng pagproseso ng laser, maaaring madala ang matunaw na anyo ng material at maalis ang mga burrs. Ang ilang karaniwang gamit na tulakang gas ay ang hangin, nitrogen, oxygen, at iba pang mga inert na gas, at ang tiyak na pagsisisi ay depende sa katangian ng material at sa mga kinakailangang proseso. Ang maliwanag na gas ay maaaring makabawas sa pagkakaroon ng slag habang tinutupi at maiiwasan ang pormasyon ng mga burrs. Ang nitrogen ay isang karaniwang gamit na tulakang gas dahil ito ay nagpapigil sa oxidasyon at tumutulong upang makuha ang mas malinis na bahagi ng pagtutupi.
6. Mahalaga ang pagsisimulan ng kalinisan at pagsasaayos ng laser cutting head upang siguruhing mabuti ang kalidad ng mga tinitindihan.
Anumang dumi o pinsala ay maaaring magresulta sa pagbabago ng pokus ng laser, na humahantong sa pagtaas ng mga burrs. Ang regular na pagsisiyasat at pagkalibrahan ng laser cutting head ay maaaring maiwasan ang mga isyu na ito.
7. Kontrolin ang bilis ng pagtutupi:
Ang mga maliwang bilis ng pag-cut, maaaring sobra o kulang, ay maaaring magresulta sa pormasyon ng burrs. Ang sobrang bilis ay maaaring huminto sa laser beam na kumpletuhin ang pag-cut sa produkto, habang ang maagang bilis ay maaaring sanayin ang laser, na magiging sanhi ng pagmimelt sa ibabaw ng bababa at ang akumulasyon ng slag. Ang salita sa pagsasabog ng burrs ay nasa pagtukoy ng wastong bilis ng pag-cut batay sa kapal at uri ng material.
8. I-optimize ang cutting path:
Ang pagsasama ng landas ng pag-cut ay maaaring bawasan ang bilang ng mga simula at hinto sa proseso ng pag-cut, kaya ito ay nagiging sanhi ng pormasyon ng burrs. Ang isang maikling disenyo ng landas ng pag-cut ay maaaring palakasin ang efisiensiya ng pag-cut at minimizahin ang zona ng nasirang init, na nagreresulta sa mas mabilis na mga gilid ng pag-cut.
9. Gamitin ang mga paraan ng post-processing:
Maaaring kailangan ng pagproseso pagkatapos para sa mga produkto na kinakasiya gamit ang laser upang alisin ang anumang natitirang slag burrs. Ang mga karaniwang paraan para sa pagproseso pagkatapos ay kasama ang polimento ng mekanikal, polimento ng elektrolitiko, at pagsunog ng kimikal. Ang polimento ng mekanikal ay sumasangkot sa paggrinda, pagsisiklab, at polimento upang sa burrs, habang ang polimento ng elektrolitiko at pagsunog ng kimikal ay gumagamit ng elektrolisis o reaksyon ng kimikal upang malubos at alisin ang mga burrs. Sa sitwasyong ito, maaaring gamitin ang mga paraan ng deburring ng mekanikal o kimikal upang alisin ang mga burrs, tulad ng paggrinda, polimento, o pamamahala ng agente ng deb.
Kokwento: Ang pag-aalis ng laser slag burrs ay mahalaga para sa pagtaas ng kalidad ng produkto. Sa pamamagitan ng pagtutulak sa makinarya at mga katangian ng material, pagsasagawa ng wastong pagpili ng mga parameter ng laser, at pagsisimula ng mga teknikong pang-ulusan, maaaring maliban ang pormasyon ng mga burr. Sa kabila nito, magiging mas mabuting kalidad ng paghuhusay, naiaangat ang ekadensya ng produksyon, at nakukuha ang mas mataas na presisyon at mas mahusay na kalidad ng ibabaw.