Руководство по устранению заусенцев и шлака при лазерной резке Россия

Технология лазерной резки стала играть ключевую роль в современной промышленности, особенно в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве электронного оборудования и медицинских приборов. Однако неизбежная проблема шлаковых заусенцев, возникающих во время лазерной обработки, беспокоит производителей.
Когда лазер окисляет материал, при нагревании остается грубый остаток шлака, похожий на сломанный заусенец. В основном это проявляется у нижнего края. Заусенец сильно влияет на качество изделий, не только на внешний вид, но и увеличивает трудоемкость и стоимость последующей обработки. И самое худшее, это может представлять угрозу безопасности операторов. При прецизионной обработке или высокопроизводительных операциях заусенцы обычно становятся ужасными из-за кислоты, коррозии или улавливания и накопления твердых частиц.
Однако образование лазерных шлаковых заусенцев тесно связано с параметрами процесса лазерной обработки. Соответствующие настройки параметров могут обеспечить эффективное взаимодействие лазерного луча с материалом и эффективно уменьшить заусенцы. Поэтому здесь ACLPRESS расскажет, как регулировать параметры лазера, включая мощность лазера, частоту импульсов, скорость, фокусное расстояние, режущий газ, а также поток и давление газа, чтобы уменьшить заусенцы лазерного шлака и улучшить качество продукции.
1. Увеличение частоты импульсов и снижение мощности в целом позволяют снизить образование шлака.
2. Правильное увеличение скорости сканирования может способствовать лучшему удалению шлака. Конечно, стальные пластины разной толщины, свойств материала и требований к резке определяют оптимальную скорость и ширину сканирования.
И наше предложение: 
Более тонкие стальные пластины: используйте более высокую скорость сканирования и меньшую ширину сканирования, чтобы улучшить скорость и качество резки;
Более толстые стальные пластины: для обеспечения качества резки требуются более низкие скорости сканирования и большая ширина сканирования.
3. Положение фокуса лазера:
Положение фокуса определяет диаметр луча и плотность мощности на поверхности изделия, а также форму разреза.
Чем больше фокусное расстояние, тем грубее пятно и шире щель, что, в свою очередь, влияет на площадь нагрева, размер щели и способность удаления шлака.
Обычно:
Нулевой фокус: самое маленькое пятно и самая узкая щель подходят для высокоточной резки тонких листов с высокой скоростью.
Положительный фокус: секция резки гладкая, а скорость резки может быть низкой. Это лучше подходит для резки средних и толстых листов с требованиями к разрезанию сечений. Чем плотнее пластинка, тем выше фокус.
Негативный фокус: скорость резания выше, но поверхность режущей части более шероховатая. Лучше подходит для резки средних и толстых листов с невысокими требованиями к качеству сечения. Чем плотнее пластинка, тем ниже фокус.
Если при резке заусенец заходит внутрь, возможно, потому, что фокус расположен слишком низко, и его нужно поднять; если заусенец выходит наружу, основная причина, вероятно, в слишком высокой фокусировке.
В то же время использование соответствующей скорости резания и давления воздуха также полезно для удаления заусенцев.
4. Оптимизация обработки поверхности материала:
Правильная обработка поверхности материала перед лазерной обработкой может помочь свести к минимуму образование шлака. Например, использование химических методов очистки поверхности, удаления масла и примесей, а также проведение пескоструйной или лазерной шлифовки позволяет сохранить хорошую плоскостность материала и шероховатость поверхности, а также уменьшить прилипание шлака.
5. Используйте вспомогательный газ для продувки:
При лазерной обработке использование вспомогательного газа для продувки является распространенным методом удаления шлаковых заусенцев. Распыление газа под высоким давлением в зону лазерной обработки позволяет быстро удалить расплавленный материал и сдуть заусенцы. Обычно используемые вспомогательные газы включают воздух, азот, кислород и другие инертные газы, а конкретный выбор зависит от свойств материала и технологических требований. Чистый газ может эффективно сдувать шлак, образующийся во время резки, и уменьшать образование заусенцев. Азот является широко используемым вспомогательным газом, поскольку он предотвращает окисление и помогает получить более чистую секцию резки.
6. Поддержание чистоты и выравнивания режущей головки имеет решающее значение для обеспечения качества резки. 
Любая грязь или повреждение могут привести к смещению фокуса лазера, что приведет к увеличению заусенцев. Регулярная очистка и калибровка лазерной режущей головки могут предотвратить эти проблемы.
7. Контроль скорости резки: 
Неправильная скорость резания, слишком или слишком низкая, может привести к образованию заусенцев. Чрезмерная скорость может помешать лазерному лучу полностью прорезать изделие, а слишком низкая скорость может привести к задержке лазера, что приведет к плавлению нижней поверхности и накоплению шлака. Ключом к минимизации заусенцев является определение подходящей скорости резания в зависимости от толщины и типа материала.
8. Оптимизируйте траекторию резки: 
Оптимизация траектории лазерной резки может уменьшить количество запусков и остановок в процессе резки, что приводит к образованию заусенцев. Хорошо спроектированная траектория резки может повысить эффективность резки и минимизировать зону термического влияния, что приводит к более гладким режущим кромкам.
9. Используйте методы постобработки: 
Изделия, обработанные лазером, могут потребовать последующей обработки для устранения оставшихся шлаковых заусенцев. Общие методы последующей обработки включают механическую полировку, электролитическую полировку и химическое растворение. Механическая полировка включает шлифовку, шлифовку и полировку до заусенцев, тогда как электролитическая полировка и химическое растворение используют электролиз или химические реакции для растворения и устранения заусенцев. В этой ситуации для устранения заусенцев можно использовать либо механические, либо химические методы удаления заусенцев, такие как шлифовка, полировка или использование средств для удаления заусенцев.
Вывод: Удаление заусенцев, образовавшихся при лазерном шлаке, имеет решающее значение для повышения качества продукции. Принимая во внимание оборудование станка и характеристики материала, выбирая соответствующие параметры лазера и применяя методы последующей обработки, можно значительно свести к минимуму образование заусенцев. В свою очередь, это приводит к улучшению качества резки, повышению эффективности производства и достижению более высокой точности и превосходного качества поверхности.