CNC Abkantpresse Deutschland

CNC-Bombierungssystem

Die CNC-elektrohydraulische Biegemaschine ist ein wichtiges Gerät in der Blechbearbeitung. Ihre Arbeitsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Biegegenauigkeit des Werkstücks aus. Biegemaschine im Biegeprozess des Werkstücks. Aufgrund der maximalen Kraft an beiden Enden des Schiebers führt die Reaktionskraft der Plattenbiegung zu einer konkaven Verformung an der Unterseite des Schiebers. Der mittlere Teil der Schieberverformungsvariable ist am größten. Die Spannung kann während des Biegevorgangs zu einer Verformung des Stößels und des Arbeitstisches führen. Die CNC-Bombierung kann die Verformung des Stößels entsprechend kompensieren, was die Präzision der Abkantpresse erheblich verbessert. Sie wird speziell zur Herstellung einiger hochpräziser Produkte wie Edelstahl eingesetzt.

CNC-Hinteranschlag

Der CNC-Hinteranschlag ist der wichtigste Teil der Smart-Abkantpresse. In verschiedenen Situationen werden unterschiedliche Optionen verwendet. Je komplexer das Hinteranschlagsystem, desto komplexer kann das Produkt gebogen werden. Tatsächlich bietet HARSLE zwei Arten von Hinteranschlagsystemen zur Auswahl: einen 2-achsigen Hinteranschlag und einen 1-achsigen Hinteranschlag. Sie können je nach Budget und Biegeprodukten unterschiedliche Hinteranschläge auswählen.

DELEM DA-58T

Maschineneinstellungen und Testbiegungen werden durch eine schnelle und einfache Arbeitsfolge vom Programm zur Produktion auf ein Minimum reduziert. CNC-Programme werden mit nur einer Berührung erstellt. Sie sind sofort bereit, das erste Teil herzustellen, da alle Achsenpositionen automatisch berechnet werden und die Biegefolge mit Maschine und Werkzeugen in Originalgröße simuliert wurde. Der Produktionsmodus des DA-58T hilft dem Bediener bei der grafischen Simulation des Biegeprozesses des Produkts und leitet ihn während des Abkantpressenbetriebs. Hochwirksame Steueralgorithmen optimieren den Maschinenzyklus und minimieren die Rüstzeit. Dies macht die Verwendung von Abkantpressen einfacher, effizienter und vielseitiger als je zuvor. Das über dem Bildschirm befindliche OEM-Bedienfeld, das für Maschinenfunktionen und OEM-Anwendungsschalter reserviert ist, ist in das Design integriert und kann je nach erforderlicher Anwendung verwendet werden.

OFFLINE-SOFTWARE

Die DA-Offline-Software maximiert die Maschineneffizienz und die Produktionsleistung von Abkantpressen. Die Profile-T-Software erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biegeprozesses. Produktionsvorbereitung, Überprüfung der Fertigungsfähigkeit und der Werkzeuge, Schulung des Bedieners, Hinzufügen von Notizen für die Produktion und viele andere Funktionen können offline ausgeführt werden.

Die Profile-T-Software bietet erweiterte Programmierung in 2D/3D im Einklang mit der DA-Touch-Steuerungssoftware. Die Schritte vom Programmierbeginn bis zum gewünschten Programm inklusive dessen Übertragung an die Steuerung sind übersichtlich in die Benutzeroberfläche eingebettet. Die grafische Programmierung des Produkts zeigt eine maßstabsgetreue Darstellung des beabsichtigten Produkts. Die realistische Produktvisualisierung gibt Rückmeldung zu Machbarkeit, Kollisionen, erforderlichen Werkzeugen und Werkzeugadaptern für die Produktion.