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Smart CNC Press Brake
Die intelligente Pressbremsenmaschine ist das klassische Niveau der Biegemaschine. Sie ist mit einem mehrachsigen, intelligenten Touchscreen-Controller und einer einfachen Bedienung ausgestattet. Kunden können verschiedene Rücklagentypen von X, X+R auswählen.
Der Controller kann vom Typ DA-53T oder DA-58T sein. Die Biegemaschine hilft Ihnen dabei, den Biegeprozess zu vereinfachen und die Biegeeffizienz erheblich zu verbessern.
RAM POSITIONIERUNGSSYSTEM
In diesem System arbeitet jeder Zylinder unabhängig. Lineare Encoder sind auf einem separaten Unterrahmen an jeder Seite montiert, um alle Stellwerte, Geschwindigkeiten und Neigung der Stange programmieren zu können. Der Dekompressionspunkt ist ebenfalls programmierbar; diese Funktion zusammen mit den programmierbaren Geschwindigkeiten ist sehr nützlich beim Biegen großer Blätter. Diese Encoder in Kombination mit Servo-Hydraulikventilen und dem CNC-Befehlszentrum ermöglichen eine Genauigkeit von 0,001 mm.
BIEGEPROGRAMM
Die DA-58T ist eine hochmoderne, vollständige 2D-Grafik-Steuerungslösung für synchronisierte Pressbremsen. Sie bietet die einfachste CNC-Programmierung auf Basis der Delem grafischen Touchscreen-Benutzeroberfläche, einschließlich automatischer Berechnung der Biegefolge und Kollisionserkennung. Ihr 15" Hochauflösungs-Farbtft mit industrieller Multitouch-Technologie gewährt Zugang zur bewährten Delem-Benutzeroberfläche. Sie ermöglicht eine direkte Navigation zwischen Produktprogrammierung und tatsächlicher Produktion. Funktionen sind dort positioniert, wo sie benötigt werden, was über die gesamte Anwendung optimale Ergonomie bietet.
Maschinenstruktur
Die Grundlage der Pressbremse ist ein massiver, monoblockartiger Rahmen aus werkzeugzertifiziertem, hochfestem Stahl. Dadurch arbeiten unsere Pressbremsen jahrzehntelang genau und zuverlässig. Wir sind so sicher in Bezug auf unsere Rahmen, dass wir zu unserer Standardmaschine eine Garantie von 10 Jahren bieten.
GENAUE WINKEL
Das Numerische Steuersystem kontrolliert das elektro-hydraulische proportionale Richtungsventil und bildet durch das Feedback des Lineals eine vollständig geschlossene Schleife der digitalen Regelung der Bieftiefe. Das CNC-System kann automatisch die Bieftiefe entsprechend des ausgewählten Winkelmodells, der Öffnung, der R-Größe und der Blechdicke berechnen. Das importierte Lineal misst direkt die Position beider Seiten des Gleitblocks und verfügt über ein Kehlkompensationsmechanismus, um die Winkelausrichtung sicherzustellen.
CNC Crowningsystem
Die CNC-elektrohydraulische Biegemaschine ist ein wichtiges Gerät bei der Blechverarbeitung. Ihre Arbeitsgenauigkeit beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit des Werkstücks. Während des Biegeprozesses des Werkstücks entsteht aufgrund der maximalen Kraft an beiden Enden des Rammers eine Reaktionskraft beim Biegen der Platte, die zu einer konkaven Verformung auf der Unterseite des Rammers führt. Die Verformungsvariable im Mittelteil des Rammers ist am größten. Der Spannungszustand kann während des Biegeprozesses zu einer Verformung von Ramme und Pressetisch führen. Das CNC-Kronen kann eine entsprechende Kompensation der Rammenverformung vornehmen, was die Genauigkeit der Pressbremse erheblich verbessert. Sie wird speziell zur Herstellung hochpräziser Produkte wie Edelstahl eingesetzt.
CNC Rücklaufrichter
Die CNC-Rücklade ist der wichtigste Teil der Smart Pressbremse. Unterschiedliche Optionen werden in unterschiedlichen Situationen eingesetzt. Je komplexer das Rückladesystem, desto komplexere Produkte kann es biegen. Tatsächlich bietet HARSLE 2 Arten von Rückladesystemen zur Auswahl an: das 1-ACHSEN-Rücklade-System und das 2-Achsen-Rücklade-System. Sie können je nach Budget und zu biegenden Produkten verschiedene Rückladesysteme auswählen.
DELEM DA-58T
Maschinenjustierung und Testbiegungen werden auf ein Minimum reduziert durch eine schnelle und einfache Arbeitsabfolge von Programm zu Produktion. CNC-Programme können mit einem einzigen Touch generiert werden. Sie sind sofort bereit, das erste Teil herzustellen, da alle Achsenpositionen automatisch berechnet wurden und die Biegschritte in einer Simulation mit Maschine und Werkzeugen im echten Maßstab durchgeführt wurden. Der Produktionsmodus des DA-58T unterstützt den Bediener bei der grafischen Simulation des Biegeprozesses des Produkts und leitet ihn während des Betriebs der Pressbremsen. Hoch effektive Steuerungsalgorithmen optimieren den Maschentakt und minimieren die Einrichtzeiten. Dadurch wird der Einsatz von Pressbremsen einfacher, effizienter und vielseitiger als je zuvor. Das OEM-Panel oberhalb des Bildschirms, reserviert für Maschin Funktionen und OEM-Anwendungsschalter, ist in das Design integriert und kann je nach Anwendungsfall genutzt werden.
Offline-Software
Die DA-Offline-Software maximiert die Effizienz der Maschine und den Produktionsausstoß von Pressbremsen. Die Profile-T-Software erleichtert das Offline-Programmieren und die Simulation des Biegeprozesses. Die Produktionsvorbereitung, Fertigungsfähigkeit und Werkzeugprüfung, Betreibertraining, Hinzufügen von Notizen für die Produktion und viele andere Funktionen können offline durchgeführt werden.
Die Profile-T-Software bietet fortschrittliches Programmieren in 2D/3D im Einklang mit der DA-Touch-Steuerungssoftware. Die Schritte vom Programmierbeginn bis zum gewünschten Programm einschließlich dessen Übertragung auf die Steuerung sind klar in der Benutzeroberfläche eingebettet. Das grafische Programmieren zeigt eine wahrheitsgetreue Maßstabsdarstellung des geplanten Produkts. Realistische Produktvisualisierung gibt Rückmeldung zu Machbarkeit, Kollisionen, benötigten Werkzeugen und Werkzeugadaptern für die Produktion.
| Achsen | X1(X) | X2 | R1(R) | R2 | Z1 | Z2 |
| Hub (mm) | 750 | 750 | 150 | 150 | / | / |
| Geschwindigkeit(mm/s) | 500 | 500 | 180 | 180 | 2000 | 2000 |
| Genauigkeit(mm) | 0.02 | 0.02 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Motor | Servomotor | Servomotor | Servomotor | Servomotor | Servomotor | Servomotor |
| Antriebssystem | Kugelgewinde | Kugelgewinde | Gestell | Gestell | Gestell | Gestell |
